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【www.85058.com】洲通机械:网带复合机有哪些使用

发布时间:2019-12-12 16:00编辑:技术支持浏览(149)

    (洲通立式双槽水胶网带手袋皮具复合机)

    涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小,在有杂质混入时,就容易将刮刀顶起来形成缝隙,使涂布不均匀。
    刮刀的压力一般在200~400kPa。

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    在生产过程中,应特别注意调节两复合辊间的复合压力,复合压力不均,例如压力太高,最容易引发复合膜起皱。

    网带复合机是主要采用粘剂胶,用压力和耐高温网带进行复合的复合机。日常使用中应注意以下几点来进行保养。

    为了提高这类基材表面的黏附能力,保证涂布质量,要求基材的表面张力要达到42~56mN/cm左右。
    可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理,使表面起毛,以达到增强表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。

    洲通这款网带复合机就是采用了耐高温透气网带,这样加工出来的贴合品会平整不起泡,让您的产品更具竟争力。它的进料压轮采用气缸动作,操控更方便,能有效保持安全性,它还能做一些诸如滚筒表面防粘胶处理、不锈钢上胶轮、静电消除装置等个性化定制,如果有购买过洲通机械这一款机器的客户朋友可以关注一下以上使用技巧。返回搜狐,查看更多

    3、避免成品黏结不牢的方法

    提高网带复合机的涂胶量。 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。所以我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量,对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛惠普,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。

    另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。

    网带复合机选用合适的烘干温度,过高或过低都会影响复合膜的黏结牢度,涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力,干燥温度太低厂商信息,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量,所以我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。

    温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。
    涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。
    干燥温度太低,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。
    当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。

    网带复合机的复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的粘结力,另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上,结束语操作时,要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障,合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时,采用某种单一方法可能无法兼顾,此时应避轻就重包装机械,重点解决关键问题,然后选用其他方法逐一解决次要问题。

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    另外,清洗复合辊,更换已损坏的橡胶压辊,也能避免复合成品起皱。
    www.85058.com,设计时,如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热,使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致,还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

    原标题:洲通机械:网带复合机有哪些使用技巧?

    了解和掌握干式复合机的操作技巧,对提高成品的复合质量有很大帮助。
    本文介绍干式复合机的工作原理,并从问题的角度出发讲述了相关的调试技巧。

    通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

    刮刀平整,则涂布量均匀,否则,涂布量差异变大。
    刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法,另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。
    因此,在安装刮刀时应先擦净衬片,然后将新刀片放在衬片后面,装入刀架槽内。
    旋紧刀背螺丝时,应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧,并且两边要轮流拧紧。
    为防止刀片翘曲,旋紧螺丝一般要经两三遍完成,一边旋紧螺丝,一边用布来夹紧刀片与衬片,并用力向外侧拉紧,这样装配完的刮刀就比较平整了。

    由于网纹辊表面是不平滑的,如果刮刀安装的角度过大,在它高速运转时,弹性刮刀片容易发生震动或跳动,使胶液弹起来,引起涂布量差异增大。
    一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15~30°之间。

    放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干澡,即完成涂布工艺。

    经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。

    烘干温度合适,可以使基材表面的胶黏剂充分干燥,一般干燥温度调节至80~100℃为宜。
    若干燥温度过高,胶黏剂表面已经结皮,表面以下的部分还未干透,使废气难以逸出,就容易出现起泡。
    相反,干燥温度太低,胶黏剂无法彻底干燥,经过了一段时间复合后的成品,由于胶黏剂自然挥发,也会形成气泡。
    复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度,有利于气泡排出复合膜。

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    冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题。

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