激光清洗機的原理是利用激光照射在加工材料的表面上，產生一種熱膨脹的系數改變讓污垢從加工材料表面分離，同時激光清洗機使用的激光在清洗的過程中會產生上千萬次的震蕩，被分離的污垢在震蕩中就會被激光震碎，所以我們在使用激光清洗機的時候，調到合適的參數比較重要，這樣加工材料就會不在清洗的過程中被激光所傷害，一個合理的清洗參數可以做到無損傷清洗，超聲波清洗的原理是超市博在液體中的空化作用，加速度作用以及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使得污垢被分散。乳化、分離從而達到清洗的目的。目前傳統清洗方式所用的超聲波清洗，空化作用和直進流作用應用得更多。那么兩者都作為清洗設備，有什么特點跟不同呢？今天小編就來整理一下。

超聲波清洗是利用超聲波作為發生器，發出的交頻訊號，通過換能器轉換成了交頻機械震蕩，而傳播到介質（即在清洗液中“氣泡”形式產生破裂現象），當“空化”在達到被洗物體表面破裂的瞬間，產生遠超過1000個大氣壓力的沖擊力，致使物體表面空隙中的污垢被分散，破裂及剝落。

而激光清洗技術是把能量集中到一個很小的空間范圍和時間范圍內作用于污垢與基底結合處，使其汽化或揮發或瞬間受熱膨脹而克服表面對粒子的吸附力，使其脫離物體表面。

從各自的原理特點來看，兩者區別在于激光清洗操作更加方便，一般手持清洗即可，不需要任何介質，直接可對物體表面進行清洗，對大面積清洗和精密零部件清洗效果都很好，工作溫度在-5°-50°即可。

而超聲波需要添加清洗機，超聲波功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度要求很高的工件，采用長時間的高功率密度清洗會對工件表面產生空化腐蝕，超聲波適合清洗體積小，不能清楚亞微米顆粒污染，不能去除涂鍍層等，而這些激光清洗則都不是問題。

上面就是激光清洗機跟超聲波清洗機的區別，激光清洗與超聲波清洗有明顯的優點。它高效、快捷、成本低，對加工材料產生的熱負荷和機械負荷小，清洗為非損傷;不損害操作人員健康;清潔過程易于實現自動化控制，實現遠距離遙控清洗等。